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Industrielle Farmen mit über 200 wassergekühlten ASICs.
Containerkapazität
ASIC-Miner
20 EINHEITEN
Unter Volllast
TOTALE KRAFT
200 KW
Kontinuierliche elektrische Last
FORMFAKTOR
Maßgeschneidert
Standard
KÜHLUNG
Hydro
Wärmemanagement
STROMVERSORGUNG
380–415 V Wechselstrom, 50/60 Hz
VERFÜGBARKEIT
Übliche Lieferzeit 15 Tage • DDP-Seefracht verfügbar
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WhatsMiner M53
➔
230 Th/s · 29 J/Th
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Produktbeschreibung*
Dieses integrierte 20-Slot-Hydro-Kühlrack mit 200 kW Leistung wurde für professionelle WhatsMiner 2U Hydro-Mining-Anwendungen entwickelt und vereint Miner-Installation, Flüssigkeitskühlung und Wärmemanagement in einer Komplettlösung.
Das All-in-One-Gehäuse vereinfacht die Installation durch die Integration wichtiger Kühlkomponenten in einer kompakten Bauweise, reduziert den Installationsaufwand und optimiert die Raumausnutzung. Dank Plug-and-Play-Funktion können Anwender schnell die Stromversorgung anschließen und die grundlegende Einrichtung für einen effizienten Mining-Betrieb abschließen. Das dedizierte Flüssigkeitszirkulationssystem und das optimierte Wärmemanagement gewährleisten eine stabile Kühlleistung auch bei Dauerbelastung.
Dieses integrierte Hydro-Kühlgestell eignet sich für das Mining zu Hause, in Lagerhallen und in Innenräumen mit ausreichend Platz und bietet eine kompakte und effiziente Lösung für Betreiber, die eine bequeme Möglichkeit suchen, mehrere ASIC-Miner mit minimalem Installationsaufwand einzusetzen.
Core Vorteile
01 Spezielle 2U-Steckplätze und Verteiler
Das Rack verfügt über 20 dedizierte 2U-Steckplätze mit einem speziellen Verteilersystem. Jeder Miner hat seine eigenen Wasseranschlüsse, was eine optimale Passform und gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung für eine stabile Kühlung während des täglichen Betriebs gewährleistet.
02 Organisierte Verkabelung des Stromverteilerschranks
Der Schaltschrank zeichnet sich durch eine übersichtliche Verkabelung aus und verwendet UL-konforme Komponenten, um die Sicherheitsstandards zu erfüllen. Diese klare Anordnung vereinfacht die Fehlersuche und gewährleistet langfristig die Brandsicherheit Ihrer Einrichtung.
03 Unabhängiger Schalter für jeden Steckplatz
Jeder Steckplatz verfügt über einen eigenen Netzschalter und Sicherungsautomaten. Dank dieses Designs mit nur einem Miner und einer Steuerung können Sie eine einzelne Maschine zur Wartung abschalten, ohne den Rest des Racks zu stoppen. So maximieren Sie die gesamte Mining-Verfügbarkeit.
04 Zuverlässige Leckageerkennung – Sicherheit
Am Boden ist ein Feuchtigkeitssensorseil angebracht, das Kühlmittellecks erkennt. Wird Flüssigkeit festgestellt, löst das System sofort einen Alarm aus und schützt so Ihre Hardware vor Wasserschäden. Dadurch wird die Sicherheit Ihrer Anlage ab sofort täglich gewährleistet.
05 Vollständige CDU-Systemfunktion
Die Wärmeverteilungseinheit (CDU) umfasst eine Hochleistungspumpe, ein Ausdehnungsgefäß und einen Wärmetauscher. Sie sorgt für stabilen Druck und Zirkulation und leitet die 200 kW Wärmelast von den Förderanlagen zum Außenradiator, um einen kontinuierlichen Wärmeausgleich zu gewährleisten.
06 Anpassbarer SPS-Steuerungs-Hub
Das SPS-System überwacht die Daten automatisch und lässt sich an Ihre individuellen Anforderungen anpassen. Das übersichtliche HMI-Display zeigt alle Druck- und Temperaturwerte in Echtzeit an und gewährleistet so jederzeit einen sicheren und effizienten Systembetrieb.
Vollständige Spezifikation
Außenmaße
Länge: 1460 mm, Breite: 1000 mm, Höhe: 2200 mm
Innenmaße
Länge: 1410 mm, Breite: 950 mm, Höhe: 2150 mm
Gewicht
500 kg
|
Modell |
AP-M20 |
Vorhandene Kapazität |
20 Sitze |
|
Installierte Leistungsaufnahme |
200 kW |
Leistung der leichten vertikalen mehrstufigen Pumpe |
4 kW |
|
Leistung der Flüssigkeitsnachfüllpumpe |
0.2 kW |
Gesamtleistung des Lüfters im Trockenkühlturm |
8.3 kW |
|
Gesamtleistung des geschlossenen Kühlturmlüfters |
3 kW |
Gesamtleistung der Sprühpumpe des geschlossenen Kühlturms |
1.1 kW |
|
Systemleitungsdruck |
0.2-0.4 MPA |
Betriebstemperaturbereich des Systems |
0-50 ℃ |
|
Kühlmittelbedarf einer einzelnen Maschine |
≥0.6 m³/h |
Gesamtbedarf an zirkulierendem Kühlmittel im System |
≥0.25 m³ |
|
Fehlerstromschutzschalter |
400 A |
Schütz |
9 A |
|
Zwischenrelais |
24 V |
CUL-zertifizierter Frequenzumrichter |
380 V |
Produktbroschüre für das Whatsminer Hydro-Kühlrack mit 20 Steckplätzen
Vollständige Produktspezifikationen, Installationsanleitung und Bedienungsanleitung.
Zertifizierungsstandards
Unsere Produkte erfüllen führende internationale Standards für Sicherheit, Zuverlässigkeit und Leistung.
Chinesische Klassifikationsgesellschaft
Einhaltung der Vorschriften für Schifffahrt und Offshore-Anlagen
UL Listed
Sicherheitsgeprüft und zertifiziert
CSA-zertifiziert
Nordamerikanische Konformität
CE-Kennzeichnung
Europäische Konformität
Komplette Kühllösungen
Wir entwickeln und fertigen ein komplettes Sortiment an Hydrokühlungslösungen für jede Größenordnung, von Hydrokühlungsschränken und -containern bis hin zu Kühlaggregaten und Trockenkühlern.
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❄️ Kühlleistung |
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⚙️ Miner Slots |
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📏 Abmessungen (L × B × H) |
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🏢 Bewerbung |
Integriertes Whatsminer-Hydro-Kühlrack mit 12 Steckplätzen
|
120 kW |
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12 Slots |
|
8,50 × 1,000 × 2,130 mm |
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Heim- und Büroräume |
Vergleichen
Integriertes Whatsminer-Hydro-Kühlrack mit 20 Steckplätzen
|
200 kW |
|
20 Slots |
|
1,460 × 1,000 × 2,200 mm |
|
Mittelgroße Bergbaucluster |
Whatsminer-Hydro-Kühlcontainer mit 160 Steckplätzen
|
1.6 MW |
|
160 Slots |
|
6,058 × 2,438 × 2,896 mm |
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Anlagen im industriellen Maßstab |
Whatsminer-Hydro-Kühlcontainer mit 240 Steckplätzen
|
2.4 MW |
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240 Slots |
|
1,3716 × 2,438 × 2,896 mm |
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Mega-Infrastruktur für Unternehmen |
Häufig gestellte Fragen zum Whatsminer-Rack mit integrierter Hydrokühlung für 20 Steckplätze
Kann dieses Rack 20 übertaktete WhatsMiner Hydro Miner unterstützen?
Ja. Das Rack ist für leistungsstarke und übertaktete WhatsMiner M53, M63 und M73 Hydro-Installationen mit einer Gesamtlast der Miner von bis zu 200 kW ausgelegt.
Die WhatsMiner Hydro Miner dieser Serie erreichen im Hochleistungsbetrieb eine Leistung von ca. 10 kW pro Einheit, wodurch sich dieses 200-kW-Rack für ein vollständig bestücktes Overclocking-Setup mit 20 Minern eignet.
Bedeutet die Angabe von 200 kW, dass jeder Miner-Slot auf 10 kW begrenzt ist?
Nein. Die Nennleistung von 200 kW bezieht sich auf die Gesamtlast der Miner im gesamten Rack, nicht auf eine feste Grenze von 10 kW für jede einzelne Position.
Dadurch kann das Rack verschiedene kompatible WhatsMiner-Modelle oder Betriebsmodi aufnehmen, solange die kombinierte Miner-Last innerhalb der Auslegungskapazität des Systems von 200 kW bleibt.
Wie stellt das System einen ausreichenden Kühlmittelfluss für alle 20 Bergleute sicher?
Das Gestell bietet einen Nenndurchfluss von 13 m³/h, wobei ein minimaler Kühlmitteldurchflussbedarf von 0.6 m³/h pro Bergmann besteht.
Für 20 Fördermaschinen beträgt der kombinierte Mindestbedarf ca. 12 m³/h. Das Fördersystem nutzt eine automatische Druckregelpumpe und eine SPS-gesteuerte Durchflussregelung, um eine stabile Zirkulation im gesamten System zu gewährleisten.
Wird ein Problem mit einem Miner das gesamte Rack mit 20 Minern beeinträchtigen?
Nein. Jeder Miner-Standort wird individuell verwaltet, sodass ein einzelner Miner zur Inspektion oder Wartung offline genommen werden kann, ohne dass das gesamte Rack als eine einzige Betriebseinheit behandelt werden muss.
Diese Konstruktion trägt dazu bei, unnötige Ausfallzeiten zu reduzieren und erleichtert den Betrieb und die Wartung einer Anlage mit 20 Minern.
Was passiert, wenn Kühlmitteltemperatur, Durchfluss, Druck oder Netzwerkbedingungen abnormal werden?
Das Rack nutzt eine SPS-basierte 24/7-Überwachung, um wichtige Betriebsbedingungen wie Stromversorgung, Temperatur, Kühlmitteldurchfluss, Druck und Netzwerkstatus zu erfassen.
Anomalien können zentral erkannt werden, sodass die Bediener Kühlungs- oder Systemprobleme identifizieren und darauf reagieren können, bevor sie sich zu umfassenderen Problemen auf Rack-Ebene ausweiten.
Wie umfangreich sind die Rohrleitungsarbeiten vor Ort während der Installation?
Das Rack wird als integriertes Kühlsystem mit werkseitig vorbereiteten Rohrleitungen, Ventilen, Leistungskomponenten und den erforderlichen Schnellanschluss-Schnittstellen geliefert.
Die entsprechenden Schnellverbinder werden vor dem Versand vorbereitet, sodass kompatible WhatsMiner Hydro Miner direkt an die Kühlmittelzu- und -rücklaufleitungen des Racks angeschlossen werden können und dadurch zusätzliche Installationsarbeiten vor Ort reduziert werden.
Für ein 200-kW-Rack: Sollte ich einen Trockenkühler oder einen geschlossenen Kühlturm verwenden?
Für die meisten 200-kW-Installationen mit einem einzelnen Rack ist ein passender 200-kW-Trockenkühler eine sinnvolle Wahl, wenn einfache Installation, geringer Wasserverbrauch und ein geringer Wartungsaufwand für das Wassersystem im Vordergrund stehen. Das Rack kann auch mit einem geschlossenen Kühlturm ausgestattet werden.
In heißeren Klimazonen oder größeren Anlagen mit mehreren Regalsystemen, wo die Verdunstungswärmeabfuhr einen betrieblichen Vorteil bietet, kann ein geschlossener Kühlturm als Teil der zentralen Kühlanlage in Betracht gezogen werden. Trockenkühler sind im Allgemeinen die bevorzugte Wahl, wenn Wassereinsparung und geringer Wartungsaufwand im Vordergrund stehen.
Kann ich von einem 200-kW-Rack auf eine 1-MW-Mining-Anlage erweitern?
Ja. Das Rack-Format eignet sich für die modulare Erweiterung von Mining-Farmen.
Fünf 200-kW-Racks repräsentieren eine installierte Miner-Kapazität von ca. 1 MW. Bei einer von Anfang an geplanten Erweiterung bietet der Standort ausreichend elektrische Kapazität, Hauptleitungen, Wärmeabfuhrkapazität, Installationsfläche und zentrale Überwachungsschnittstellen, sodass zusätzliche Racks hinzugefügt werden können, ohne die gesamte Infrastruktur neu errichten zu müssen.
